膜结构加工的主要加工工艺包括：进料：→检验膜材→会审图纸技术→下料下料，编号→膜片排放样→膜片初拼→高频驳接→包装。由于薄膜材料的切割，包装过程更加复杂，角度变化更大，加工精度要求很高，因此在生产过程中加强质量管理，确保生产精度。青岛膜结构车棚小编提醒加工过程中的注意事项包括：

1）表面曲率

以前的切割方法不能在曲面的任何一个点给出曲率。这个软件可以获得每个单元的曲率，因为它是一个弯曲的面具单元。如果相邻单元的曲率差异很大，则表明在此位置，曲面扭曲非常严重。如果这里的切割缝没有被切断并重新开始，那么切割膜块的边界将在这里有一个很大的弧。从相邻单元曲率的变化趋势来看，可以判断地线测量的总体方向。

2)膜材料的宽度

在图形分析过程中划分平面网格时，应考虑膜材料的宽度。尽量使膜布中包含的膜单元完整，否则应通过插入值计算确定膜块边界点的位置。

3)边界的走向

假如边界比较直，可以考虑用一个膜块的长边作为这个边界。否则只能用多个膜块的短边拼接成这个边界。

4）美观

由于薄膜材料具有透光性，在实际结构中可以清晰地看到焊缝，因此切割缝的布局必须规律合理。好形成一些美丽的图案，以增加结构的美感。如果薄膜表面有压索或脊索，好将切割缝与压索或脊索重合，以免干扰焊缝的图案布局。

5)膜材经检验后运入除尘车间

在下料区，排放样品区、驳船区和三个区域的连接处铺设软板胶，避免隔膜直接接触地面，防止膜材料磨损或脏。进入车间的人必须穿干净的衣服，换上软拖鞋或袜子。

6)取样20组膜片和背贴条

采用60mm对于宽连接刀，确定4组不同的连接温度、电流和压力刀具时间。连接后，进行双向断开试验，获得佳应力和外观的连接数据，填写确定的数据并粘贴在连接机上，并根据此表中的数据进行隔膜连接。热熔方案应根据排水方向和隔膜连接节点确定。正式热处理前，应进行焊接试验，以确保焊接强度不低于基材强度。

7)膜片下料应按顺序进行

读取切割设计的坐标，取点；复核坐标，划定下料线；复检坐标，落刀下料。然后贴上编号标签，抬到放样区。

由于电缆薄膜结构通常是空间表面，切割是用平面薄膜材料表示空间表面。这种用平面薄膜材料拟合空间表面的方法不可避免地存在误差，因此切割人员在薄膜材料切割过程中增加一些补救措施是非常必要的。切割的隔膜应分别重新测量和编号，并详细记录测量偏差值。在切割过程中，应尽量避免薄膜的折叠和弯曲，以避免薄膜的弯曲和折叠损伤，使薄膜表面起皱，影响建筑的美观。

8）放样区

放样完成下料的膜单元的所有膜片，检查无误后划线。用柔软的棉布擦拭接缝膜和背条。

9)上驳机应注意

背贴条设置在膜的下底面，膜片与驳刀对中，压平稳定膜片，使膜片在高频连接。